觸摸屏OCA貼合后在脫泡過程中氣泡反彈的原因及解決方案?
觸摸屏OCA貼合后在脫泡過程中氣泡反彈的原因及解決方案?
在運用壓屏機貼合完后,觸摸屏貼合面簡單留下氣泡,大部分能夠經(jīng)過脫泡脫除, 但百分幾的幾率會留小單點的小氣泡,這種小氣泡有兩種類型1,脫泡不良一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉,由于氣泡縮小了而相對面積下的OCA光學(xué)膠變大了,構(gòu)成圍墻效應(yīng),也即是說壓力無法有用傳遞到小面積的氣泡上,致使無法脫泡完結(jié),能夠運用單點壓力脫泡的來解決這個疑問。 2,汽包反彈 汽泡反彈指的是脫泡完結(jié)后立即或某一段時刻以后又再次復(fù)發(fā)的氣泡,發(fā)生的緣由概括為兩種特性:1,挺性型再發(fā)氣泡 G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差發(fā)生壓力,TP原料挺性不會不見,所以在油墨邊際就會發(fā)生挺性型再發(fā)氣泡,單點壓力脫泡能夠消除,但TP挺性卻永久存在,這就有再次再發(fā)的可能性。這兒咱們運用”脫泡緩慢泄壓”的方法有用削減TP挺性應(yīng)力與OCA光學(xué)膠應(yīng)力回復(fù)的不平衡表象。另外,經(jīng)過調(diào)整脫泡機參數(shù),通常削減脫泡壓力和下降脫泡溫度對削減汽包反彈有利。 2. 脫泡緩慢泄壓:脫泡緩慢泄壓通常咱們脫泡機的動作是壓力或溫度一起或分時發(fā)生,然后再依時刻設(shè)定開端脫泡程序,直到脫泡時刻完結(jié)一起降溫減壓,按照設(shè)定壓力及脫泡機排氣規(guī)劃不一樣泄壓的時刻由30sec~60Sec不等!這樣的泄壓程序有一個很大的盲點即是TP并不會由于壓力及溫度形成多大的改動,而OCA光學(xué)膠關(guān)于溫度壓力卻很敏感,所以當壓力疾速開釋的當下,TP的挺性很快會回復(fù),但暫時被膠的粘性控制住了!然而OCA光學(xué)膠的挺性恢復(fù)就很慢了。這樣當脫泡Module 一脫離脫泡機,OCA光學(xué)膠還殘留必定的中心溫度,內(nèi)應(yīng)力較小就很簡單會被TP 挺性應(yīng)力擺開發(fā)生小氣泡,這兒多數(shù)是本來就有氣泡的當?shù)?,而?nèi)部的確也有少數(shù)的空氣質(zhì)量,這種稱謂稀出表象。 改動泄壓程序先保持溫度不變,再以每秒鐘較少0.03Kg/M2的的泄壓速度直至無壓力停止應(yīng)力型再發(fā)氣泡:這種類型的Delay Bubble 是最麻煩的類型,這類型的再發(fā)氣泡是由OCA膠及OCA膠與TP/LCM夾層的Particle(雜質(zhì))致使的,但不是一切的Particle 都會發(fā)生這種類型再發(fā)氣泡,也與Particle 的尺度巨細無關(guān),無法依據(jù)單純的量測挑選作防治, 首要的要害點在于Particle 的立體形狀,通常立體的Particle 簡單發(fā)生氣泡氣泡毛病調(diào)查要點和經(jīng)驗總結(jié):1.承認毛病氣泡是沒有脫潔凈仍是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫潔凈氣泡經(jīng)過延伸脫泡時刻,添加脫泡壓力,進步脫泡溫度進行實驗,優(yōu)先次序為時刻,壓力,溫度。2.斷定毛病氣泡是在TP和OCA膠之間,仍是OCA膠和LCM之間,經(jīng)過放大鏡調(diào)焦清晰度判別是在哪一層,在LCM和OCA之間時,調(diào)焦清晰度與LCM的 RGB點陣清晰度一樣。TP和OCA之間氣泡首要為油墨段差,全貼合(G+G)壓合應(yīng)力,脫泡應(yīng)力致使。經(jīng)過下降TP和LCM的貼合壓力,脫泡壓力,脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。斷定毛病氣泡是空氣致使仍是雜質(zhì)致使,雜質(zhì)致使的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需求管理好無塵車間,特別是來料商品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。根本緣由:之前氣泡不良品首要為挺性型再發(fā)氣泡(Delay bubble 的一種) .首要為G+G貼合設(shè)備貼合壓力過大,而且消泡參數(shù)設(shè)置不合理,貼合應(yīng)力和消泡應(yīng)力致使在消泡后出現(xiàn)氣泡反彈。 改進主張:1.了解消泡和氣泡發(fā)生的原理,弄懂商品特性,科學(xué)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。2.貼合車間安排專人統(tǒng)一管理和疑問剖析,逐步進步整體良率。
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【責(zé)任編輯】:kefu
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